組ハーネス化支援サービス

ワイヤーハーネスの組み立ては、部材点数や品番管理の増加、配線取り回しの複雑化により、工数増・ミス発生・品質ばらつきにつながりやすい工程です。
千代田電子工業の「組ハーネス」は、複数の配線をユニット化して一体化することで、組立工程の簡素化と品質の安定化、管理負荷の低減を同時に実現します。
当社は、ハーネス設計専用CADを活用した実寸図面による安定した組付けと、仕様に合わせた設計・試作・量産までの一貫対応で、現場のQCD向上に貢献します。

設計担当者購買担当者
のみなさまこんなお困りごとは
ありませんか？

部品が多く、ワイヤーハーネスの組み立てに時間がかかる
ワイヤーハーネス組み立ての際、取付け間違いが頻発している
ワイヤーハーネスの品番・部材点数が多く、管理が煩雑になっている
ワイヤーハーネスの取り回しが複雑で、機器内部が煩雑になりやすい

そのお悩み、
私たちが解決します！

部品点数が多く組立に時間がかかる、取付間違いが発生する、ワイヤーハーネスの品番・部材管理が煩雑になる。
千代田電子工業は、配線をユニット化する組ハーネス化により、工程短縮と品質の安定化、管理負荷の低減を同時に実現します。
設計専用CADによる実寸図面をベースに、導入までのプロセスを明確にし、試作から量産まで安心して進められる体制を整えています。

組ハーネス化支援サービスの特徴

特徴 01
多回路・複雑なワイヤーハーネス組み立てに対応できる“実績”とノウハウ

医療機器・産業機械・事務機・環境設備など、幅広い領域で組ハーネスの製作実績を蓄積。
端子・コネクタの選定や配線取り回し、組付け性を踏まえた設計・加工ノウハウにより、複雑な仕様でも安定した品質で対応します。
特徴 02
豊富な設備・治具で、幅広い仕様（端子・コネクタ・加工条件）に柔軟対応

多様な端子・コネクタ、結束・圧着・加工条件に対応できる設備と治具を保有。
仕様変更や派生機種にも柔軟に追従し、量産前提の安定供給まで見据えた組み立て体制を整えています。
特徴 03
ハーネス設計専用CAD×実寸図面で“バラツキの少ない安定品質”の組付けを実現

専用CADを活用した実寸図面に基づき、作業を標準化。
属人化しやすいワイヤーハーネス組み立てを、誰が作業しても同じ品質に近づけ、ミスやばらつきを抑えます。
結果として、品質クレームや手戻りリスクの低減につながります。　【設計の詳細は以下動画参照】

組ハーネス設計
特徴 04
品番点数・管理工数を削減し、調達・在庫・受入検査までの“管理負荷”を軽減

組ハーネス化により品番点数を集約できるため、部材手配、在庫・保管、受入検査、現場への払い出しなど周辺業務まで含めて管理コストを低減。
現場の「段取り」や「探す時間」も減らし、運用がシンプルになります。
特徴 05
組ハーネス化により工程短縮・手順簡略化で、工数削減と教育コスト削減を両立（QCD向上へ）

組立工程が短くなり、手順が明確になることで、作業スピードと再現性が向上。
教育時間も短縮でき、増員時やライン切替時の立ち上げがスムーズです。
結果として、QCD（品質・コスト・納期）の改善に直結します。